1、普通型 分类代号:P。
2、低温防潮型 分类代号:D。
3、中温防潮型 分类代号:Z。
4、高温型 分类代号:G。
氧化镁粉的性能要求:
1、MgO粉在工作温度的时候,其要具有较高的导热性能,以便能迅速地把热量传递到管表面上去,使电阻丝与管壁温度更接近;
2、当工作温度在1100℃之内时,MgO粉应具有较好的绝缘性能;
3、MgO粉必须具有一定的颗粒度,形状一般是圆状而不是我国目前生产的片状,因为圆状的灌粉密度大,流动性好,且具有一定颗粒的百分比含量,加粉时不易损坏发热丝,保证毫无困难地进行灌粉;
4、MgO粉无论在常温或高温的情况下对发热丝材料和管材应无腐蚀的现象。
5、氧化镁粉的吸水率不得高于下列规定:
(1)、普通型 ≤1.5%
(2)、低温防潮型 ≤0.05%
(3)、中温防潮型 ≤0.10%
(4)、高温型 ≤0.10%
氧化镁粉的电阻率不得低于下表规定值:
| | 700 | | | | 975 | | |
| 5*109 | | | | | | | |
注: 1.选择的测试温度介于上述温度点之间,用线性内插法定电阻率, 2.测试温度在T减50℃至T加100℃区间内选择两点T1和T2,且T2减T1等于100℃,高温氧化镁T2等于975℃,T1等于875℃. |
因氧化镁矿石经粉碎后,粒度的大小不同,若按一定数量的配比具有以下优点。
1、能提高加粉密度,减少电阻丝的工作温度,从而提高电热元件的寿命;
2、能克服“分筛”效应;提高MgO粉的利用率;
根据实际使用经验,我总结出以下数据,现提供给大家做参考:
| | | |||
粒度(目) | 含量(重量的%) | | | | |
| | | | | |
| | | | | |
| | | | | |
| | | | | |
MgO固≒Mg+1/2 O
据资料:氧化镁粉在不同的温度时分解压力可用下式计算:
式中P:分解压力(为值);T:温度,0 K(范围9320K~13930K);
A=2.6061;B=0.2680;C=-0.62578;D=0.0932;E=7.3377。
把数据代入后经计算得:
当T1=9230K(650℃),则P1=4.68016*10-21
当T2=10730K(800℃),则P2=3.92101*10-17
当T3=11730K(900℃),则P3=4.43868*10-15
当T4=12230K(950℃),则P4=3.52367*10-14
当T5=12730K(1000℃),则P5=2.37276*10-13
1.对于管子比较长的(如4~6米)不锈钢元件,在弯曲之前必须在900℃的高温中退火,在这种情况下,电阻丝尽可能采用镍铬丝而不采用铁铬丝,因为在 900℃时铝(Al)特别易夺MgO粉中的氧(铝和氧的亲和力强),结果造成部分氧化镁还原,即MgO变面金属镁,会使MgO粉发黑,当然采用镍铬丝要好 得多,因为铬和氧的亲和力较小,而镍和氧的亲和力也很小,所以要使MgO粉还原,即还原温度要高得多。
2.增加MgO粉的压缩密度,可减少电阻丝的工作温度,但这对通电使用情况而言,对退火(指不锈钢900℃)是无意义的,因为前者存在温度梯度,后者各点温度相等。
3.减少MgO粉的绝缘层厚度,也可以减少MgO粉的工作温度,提高加热管寿命。
4.防止管材内壁有机物和锈斑的产生,因此,对管材特别是铁管必须进行酸洗处理,并烘干擦锈,待此工艺完毕后的管子迅速灌粉使用,绝不可放置时间过久,特别是在温度较高的季节,以免生锈。
5.由于MgO粉本身有有机物会造成镁粉发黑,建议在灌粉前把使用的MgO粉进行焙烧处理。
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