1、电热管进行封口的缘由
电热元件的结构多半是在电热丝与传热金属管间填充氧化镁粉作为绝缘层和导热介质。由于，氧化镁粉有很强的吸潮性，会使绝缘电阻很快下降，发生短路或触电现象，使用时不安全，因此电热元件端部一定要密封，以防止潮湿空气的进入。
2、各种封口材料的优缺点
封接材料 | 优势 | 劣势 |
有机材料 （硅胶、环氧树脂） | 价格便宜，使用方便 | 使用温度低，易老化 |
金属材料 | 力学性能好，使用温度高，导热快 | 导电，绝缘性差 |
无机非金属材料 （玻璃、陶瓷） | 不易老化，低温下可永久使用，耐酸碱性、耐候性强、强度高、使用温度较高、绝缘性好 | 价格较高 |
3、如何利用玻璃产品进行封口
在电热管中放入合适尺寸的玻璃预制件，经加热设备（火焰喷抢，高频加热机，箱式炉）进行加热到一定温度后，玻璃开始软化流动填满空隙，等冷却到室温后，玻璃凝固即完成封口过程。（具体的加热封接温度参见使用说明书）
4、玻璃封口前应注意哪些错误性操作
（1）封口前未排潮
（2）封口前添加硅胶
（3）采用炉子进行加热未校准温区
（4）引出棒的材质为镀镍或其它材质影响封接效果
（5）排潮时间与封口的间隔时间过长，电热管冷却过快，可能导致氧化镁粉吸潮。
5、玻璃封口如何选择较好的加热设备？
高频加热 （推荐） | 优：仅对电热管的局部进行加热，保护电热管的管材免受高温的损害，使用方便，可移动。（有的可以设置升温曲线） |
缺：只能单根进行加热。 | |
箱式加热 | 优：(可调节温度)，使玻璃熔化后有降温过程，避免骤冷现象出现，导致玻璃有裂纹。 |
缺：对整根电热管进行加热，耗能，时间长（相对于量多，不算耗时），可能对电热管的管材及氧化镁粉造成损害。且奇型怪状的管放不进箱式炉。 | |
火焰喷枪 | 优：价格便宜，使用方便 |
缺：使用明火不安全，且不易于控制温度。其次，禁止对玻璃环直接进行加热，只能对玻璃环所在位置的下方（电热管管壁稍下）进行加热，且喷枪的气体可能跟玻璃发生反应，改变玻璃性质。 |
6、我公司的封口玻璃的使用温度
正常使用温度可达650度，若用于电热管封口，电热管端口稳定使用温度在400度及以下，400度以下绝缘性能均非常好，温度超过450度后电阻开始下降，此时电热管管壁的温度可能已达600-800度
7、玻璃封接效果
使用玻璃封口后的电热管，可经显微镜放大全景观察，管口四周均匀分布具有玻璃光泽的物质，表明封接效果良好，表面光泽度高，且未发现明显裂纹。
8、电热管使用玻璃封口后玻璃出现裂缝的原因：
（1）电热管排潮不到位。里面残存大量气体和水分。
（2）玻璃的膨胀系数跟电热管管材不匹配。
（3）玻璃封口后骤冷。
9、针对电热管的爆管问题，可用以下方法解决：
（1）使用质量比较好的管材。不同质量的管材能耐受压强是不一样的，劣质钢材容易坏。
（2）电热管烘干后尚余120度左右温度时进行封接，高温时电热管内的水蒸气和气体比较少。
（3）使用质量好的氧化镁粉进行填充，且氧化镁粉要填充得尽量致密（氧化镁粉粒度配比优化），减少氧化镁粉空隙之间的空气。
评论列表: